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       珩磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而增強(qiáng)表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而增強(qiáng)產(chǎn)品疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而增強(qiáng)了產(chǎn)品內(nèi)壁的抗磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可增加配合性質(zhì)。

       1、加工精度高

       珩磨一般只能增加被加工件的形狀精度，要想增強(qiáng)工件的位置精度，需要采取一些措施。如用面板改良工件端面與軸線的垂直度。

       2、表面質(zhì)量良好

       珩磨管表面為交叉網(wǎng)紋，有利于潤滑油的存儲及油膜的保持。有較高的表面支承率，因而能承受較大載荷，耐磨損，從而延長其使用壽命。

       3、加工范圍大

       主要加工各種圓柱形孔：通孔、軸向和徑向有間斷的孔，如有徑向孔或槽的孔、鍵槽孔、花鍵孔、盲孔、多臺階孔等。

       4、切削余量少

       為達(dá)圖紙所要求的珩磨管精度，采用珩磨加工是方法中去除余量較少的一種加工方法。在珩磨加工中，珩磨工具是以工件作為導(dǎo)向來切除工件多余的余量而達(dá)工件所需的精度。

       5、糾孔能力強(qiáng)

       采用珩磨工藝加工可以通過去除少加工余量而改良孔和外圓的尺寸精度、圓度、直線度、圓柱度和表面粗糙度。